今天我們來講述在輥道窯這幾個溫度帶的3大燒成制度(包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度)及重要注意事項。
　　1、溫度制度
　　(1)預熱帶和氧化帶
　　輥道窯預熱氧化帶的溫度一般控制在200-1050℃范圍，坯體在預熱帶將繼續排除殘余吸附水，同時開始排除結晶水，有機物氧化，碳酸鹽分解并伴有石英晶型轉變。
　　為了避免廢品的產生(爆裂，黑心等)，輥道窯制定預熱帶的燒成曲線時要特別考慮脫水過程在確定的溫度范圍內和規定的潔晶水排除速度下進行。
　　在輥道窯內燒成時，坯體表面溫度為450-700℃之間開始產生脫水反映，這時結晶水激烈排出，失重迅速增加，粘土結晶體結構遭到破壞，坯體強度降低，這一段升溫控制不好較易產生爆裂。
　　坯體結晶水許可排除速度在很大程度上取決于壞體的厚度，脫水范圍在450-700℃至800-1000℃。這期間要保證必要的加熱時間。輥道窯預熱帶的有關反應還有：①在500-600℃石英的b-a晶型轉變;②500-800℃發生有機物氧化燃燒;③700-1050℃碳酸鹽分解，這一期間坯體快燒還易于生黑心。因此，在800-950℃溫度范圍內需要保溫一定時間，總之,要求在胚體強烈收縮之前(850℃-1000℃)完成脫水和氧化燃燒分解。
　　(2)燒成帶和高保溫帶
　　瓷質磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結程度，輥道窯燒成溫度和時間取決于坯體物化反應情況;如果坯體具有燒結范圍窄和易變形的特點，那么在燒成階段升溫和延長保溫時間可改善其燒成情況。
　　瓷質磚的燒成溫度一般在1180-1220℃之間，其保溫時間具體的標準以保證產品吸水率小于百分之0.5，如果采用產品燒成溫度的上限，保溫時間可適當縮短，反之則保溫時間要適當延長。
　　燒成帶的溫度主要是適當調節噴嘴的油量和空氣量來控制，在噴嘴開度正常，室內溫度場穩定情況下，只需要通過自動控制閥就能達到自動調節溫度的目的，輥道窯在多數情況下，用固定空氣量，調節燃料量來控制溫度。
　　(3)冷卻帶
　　一般說來，輥道窯從較高燒成溫度至700℃可以快速冷卻，快冷所產生的應力被液相緩沖，不會出現變形，開裂等缺陷。
　　在700-500℃間則應緩慢冷卻，此階段伴有石英的晶型較變，在573℃發生a-b晶型轉變，坯體因體積突變百分之10.82而產生較大破壞力，輥道窯加之此時制品脆性大，稍不注意，如冷卻過快或冷卻不均勻，便會出現開裂等缺陷。
　　500℃以下一般可以快冷，但270-200℃間仍伴有石英的晶型轉變的體積變化(a-b方碳晶型轉變體積收縮百分之2.8)仍需注意。
　　2、壓力制度
　　壓力制度是實現合理的溫度制度和氣氛制度的重要保證，輥道窯因此控制室內壓力是穩定工藝制度的重要工作。
　　輥道窯在壓力制度的控制，主要是通過排煙風機抽力大小和窯體內各控制單元上部馬弗板的上下位置來調節，一般各段馬弗板的位置調節好之后固定不變，主要靠排煙風機來調整倉位的壓力：
　　①輥道窯氧化帶一定是負壓，如果磚坯密度越大、強度越高，氧化越困難，須減少正壓、拉大負壓
　　②輥道窯壓力以底部為準，壓力代表熱量流動的過程，流速過大造成假溫度，同時流速過大熱量損失大;
　　③零壓時火焰上窯頂，輥道窯負壓順窯墻方向流動，正壓火焰向外。零壓過長易變形，斷棒。
　　3、氣氛制度

　　輥道窯氣氛的控制主要是通過各燒嘴風、油量配比按要求進行燒成曲線的制定，不但要考慮窯長方向的溫度分布，而且要注意輥道窯輥道上下的溫差。

　　輥道窯用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣發生爐所產煤氣進行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，輥道窯使用冷靜煤氣進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產品。